Compliance-Schulung für Sanitärbetreiber

Dieser Kurs führt die Sanitärbetreiber auf Anlagenebene durch die grundlegenden Sanitärprinzipien in einer Lebensmittelproduktionsanlage. Im Modul Grundlagen lernen die Teilnehmer grundlegende Hygiene- und Sicherheits-, Lebensmittelsicherheits- und Herstellungsstandards, Reinigung und Desinfektion in einer Produktionsstätte sowie Zonen-, Inspektions- und Hygienestandards kennen.

Der Kurs umfasst 2 Kapitel:

• Grundlagen für Sanitärbetreiber
• Spezialisierter Sanitärbetreiber

Im spezialisierten Kapitel erhalten die Teilnehmer Informationen darüber, wie sie Systeme und zu befolgende Techniken reinigen, wie sie externe Einrichtungen reinigen und die 5S-Prinzipien. Quiz und Wissenstests werden während des gesamten Kurses voneinander getrennt, und jedes Kapitel verfügt über eine integrierte Bewertung.

Der Kurs betont die Kommunikation mit Kollegen und Vorgesetzten und hebt die entscheidende Rolle eines Sanitärbetreibers in der Lebensmittelherstellung hervor.

Lernen:

• Die Bedeutung der Reinigung und Desinfektion von Produktionslinien, Geräten oder Einrichtungen für die Lebensmittelherstellung für eine sichere Lebensmittelproduktion
• Grundlegende Hygieneprinzipien und spezielle Informationen zu Hygienepraktiken
• Die Rolle der Hygiene bei der Lebensmittelsicherheit und dem Schutz der Gesundheit unserer Verbraucher
• Wie wichtig es ist, um Hilfe zu bitten, wenn sie sich über ein Verfahren oder eine Aktivität im Werk unsicher sind
• Kommunikation und Dokumentation zwischen Kollegen, Vorgesetzten, anderen Abteilungen und anderen Schichten (Übergaben) innerhalb einer Lebensmittelproduktionsanlage
• Hygienische Zoneneinteilung, einschließlich der Bedeutung von Übergangszonen und der Wartung von Werkzeugen und Geräten innerhalb von Hygienezonen.
• Die chemischen, physikalischen und biologischen Gefahren in der Lebensmittelindustrie
• Die Bedeutung der Verhinderung und Beseitigung der potenziellen Kontamination von Lebensmittelproduktionsanlagen und -anlagen
• Häfen in Lebensmittelproduktionsanlagen und an Lebensmittelproduktionsanlagen, die besondere Aufmerksamkeit während der Reinigung erfordern
• Herausforderungen für Nischen und Häfen bei der Herstellung sicherer Lebensmittel für Verbraucher
• Risiken im Zusammenhang mit Allergenen in einer Lebensmittelproduktionsanlage
• Risiken, die Schädlinge in eine Lebensmittelproduktionsanlage bringen
• Bedeutung der Einhaltung einer SOP und einer SSOP
• Lagerung, Handhabung und Anwendung gängiger Reinigungs- und Desinfektionschemikalien
• Bedeutung der richtigen persönlichen Schutzausrüstung (PSA) bei der Verwendung gefährlicher Chemikalien
• Bedeutung der ordnungsgemäßen Demontage, Wiedermontage und Bedienung von Geräten während der Reinigung
• Die 7 Schritte der Nass- und Trockenreinigung von Geräten und der Umgebung
• Warum einige Arten von Produktionsanlagen über „Clean-in-Place“-Systeme verfügen
• Was ist mit einem „Clean-in-Place“-System gemeint?
• Bedienung eines „Clean-in-Place“-Systems
• Das Konzept der Clean-Out-of-Place-Techniken (Eintauchen und manuell)
• Die Notwendigkeit, das Äußere und das Gelände in unmittelbarer Nähe einer Lebensmittelproduktionsanlage zu erhalten