A binder holding a HACCP Hazard Analysis

HACCPハザード分析と効果的な実施方法

12月 5, 2024

Written by Fabiola Negron


ハザード分析は、ハザード分析および重要管理点(HACCP)システムの基本的なステップであり、生産のあらゆる段階にわたって生物学的、化学的、物理的脅威を特定することで、企業がリスクを積極的に管理できるようにします。

徹底的なハザード分析を実施することで、企業は食品安全を損なう可能性のある問題を防止し、製品とプロセスの両方が規制基準と消費者の期待を満たすようにすることができます。

HACCPにおけるハザード分析とは?

ハザード分析は、食品の安全性に影響を与える可能性のある潜在的なハザードを特定し評価するプロセスです。食品製造プロセスの各ステップを体系的に見直し、原材料の調達から最終製品の取り扱いまで、リスクが発生する可能性のある箇所を明らかにします。この分析は、企業が消費者に影響を与える前にこれらの危険を管理するための予防措置を実施するのに役立ちます。

HACCPの文脈では、危険分析は、介入が効果的に危険を防止または排除できる段階である重要管理点(CCP)の特定を導くために重要です。この的を絞ったアプローチにより、企業は特定のリスクに対処し、製品の安全性と品質を維持することができます。

食品・飲料のハザード分析の種類

包括的なハザード分析では、食品安全に影響を与える可能性のある3つの主なタイプのハザードを考慮します。

  • 放射線の危険性これらには、細菌、ウイルス、寄生虫、真菌などの有害な微生物が含まれ、食物媒介性疾患を引き起こす可能性があります。一般的な生物学的危険にはSalmonella属、リステリアモノサイトゲネス、大腸菌、A型肝炎、クリプトスポリジウム属などがあります。これらの危険を特定するには、汚染された原材料、不適切な取り扱い、不適切な管理措置など、その発生源を理解する必要があります。
  • 化学的危険性: 化学物質の危険は、農薬、アレルゲン、食品添加物、洗浄剤、自然発生毒素など、食品を汚染する可能性のある物質から生じます。効果的な危険分析は、これらの化学物質が生産プロセスに入る可能性のある場所を特定し、それらを管理するための対策を確立します。
  • 物理的危険: 物理的危険とは、不注意で食品を汚染する可能性のあるガラス、金属、プラスチック、木材などの異物を指します。これらの危険は、多くの場合、農業環境、機器、包装材料、または不適切な取り扱い慣行に起因します。物理的危険を特定して管理することは、消費者の怪我を避けるために不可欠です。

各タイプの危険を評価することで、企業は事業内の特定のリスクに対処するために予防策を調整することができます。

HACCPにおけるハザード分析の実施方法

ハザード分析の実施には、リスクの徹底的な評価を確実に行うためのいくつかの重要なステップが含まれます。

1.    HACCPチームの編成

品質保証、生産、食品安全など、多様な専門知識を持つチームを編成することから始めます。これにより、プロセスのあらゆる側面が徹底的にレビューされます。

2.    製品とその流通について説明する

成分リスト、物理化学的特性、保管条件、包装、有効期間など、製品の特徴とその意図する流通について概説します。この情報は、危険が発生する可能性のある場所を評価するのに役立ちます。

3.    用途と消費者を特定する

特定の集団(子供や高齢者など)は特定の危険に対してより脆弱になる可能性があるため、製品がどのように使用されるか、また最終消費者が誰であるかを理解する。

4.    フロー図の作成

生産プロセスの各ステップをマッピングするフロー図を作成します。この図は、危険が発生する可能性のあるポイントを特定するための視覚的なガイドとして機能します。

5.    危険の特定と評価の実施

各段階で潜在的な危険を特定し、その可能性と重大度を評価します。これにより、どの危険が重要な管理点を必要とするかの優先順位付けに役立ちます。

6.    管理策の決定

特定された各ハザードについて、リスクを予防、排除、または許容可能なレベルまで低減する管理手段を確立します。これらの措置はHACCP計画の基礎を形成し、CCPで監視されます。

効果的なハザード分析のためのツール

いくつかのツールとリソースは、継続的な規制コンプライアンスを保証するために、ハザード分析の精度と有効性を高めます。

  • リスク評価ソフトウェア:デジタルツールはリスク評価プロセスを合理化し、テンプレート、追跡、データ分析を提供し、危険の優先順位付けとコンプライアンスの監視を支援します。
  • ディシジョンツリー:ディシジョンツリーは、各ハザードとその対応するコントロールを体系的に分析することで、潜在的なCCPを評価するのに役立ちます。
  • フロー図とチェックリスト:フロー図のような視覚補助は、生産プロセスを追跡し、危険が起こりやすい領域を特定するのに役立ちます。チェックリストは、分析中に重要な詳細が見落とされないようにします。
  • 実験室での試験およびモニタリング:微生物、化学、および物理的汚染物質の試験により、ハザード管理を検証するための具体的なデータが得られ、分析が実際の条件と整合していることを確認できます。
  • 従業員トレーニングプログラム:正確な危険分析には、十分にトレーニングされたチームが不可欠です。食品安全プロトコルに関する定期的なトレーニングにより、スタッフは危険を効果的に特定し、管理措置を一貫して実施することができます。

レジストラーコープのサポート

HACCP内のハザード分析の複雑さに対処するのは、特に規制要件の進化と食品安全リスクの複雑化により、困難になる可能性があります。レジストラ社は、食品・飲料会社に対して包括的なサポートを提供し、規制基準を満たす効果的なハザード分析およびHACCP食品安全プランの開発を支援します。

レジストラ社のガイダンスにより、企業はハザード分析の課題を克服し、自社製品が安全でコンプライアンスを遵守し、食品の安全性に関する業界のベストプラクティスを満たすことができます。このようにして、食品・飲料業界の企業は、食品安全リスクに積極的に対処し、消費者を保護し、品質へのコミットメントを維持することができます。

 

投稿者


Fabiola Negron

Widely respected in the Food Safety industry, Fabiola provides insightful education to food and beverage companies worldwide on U.S. FDA regulations resulting from the passage of the Food Safety Modernization Act (FSMA) in 2011. Her expertise in creating and reviewing Food Safety plans, helping U.S. importers comply with Foreign Supplier Verification Program (FSVP) regulations, and leading our Food Safety team have helped hundreds of companies comply with FDA food and beverage requirements.

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