SQFで廃棄物削減と効率が重要な理由

SQF品質コードは、製品の適合性と欠陥管理に関連することがよくありますが、施設が業務効率と廃棄物削減というより広範な目標を追求することを奨励しています。関連性は明らかです。施設が最小限の材料、時間、リソースの無駄で効率的に稼働すると、製品品質の再現性が向上し、コストが下がり、顧客満足度が向上します。

効率性と廃棄物の測定基準は、単に利益に資するだけでなく、時間の経過とともに高いパフォーマンスを維持する施設の能力を示す主要な指標です。スループットを最適化し、手直しを減らし、材料利用を最大化する施設は、逸脱が少なく、監査結果もより強くなる傾向があります。

SQFが廃棄物と効率を管理するために期待すること

SQFは正式なリーンプログラムを必要としませんが、施設は以下を期待しています。

• プロセス管理方法を使用して、生産プロセスを効果的に管理および最適化し、廃棄物を削減します。これには、以下が含まれる場合があります。
  • 生産歩留まり、再加工量、廃棄物のアウトプットの追跡と分析
  • 構造化されたレビューを通じて、非効率性または過剰な無駄の原因を特定し、対処する
  • 廃棄物と効率データを継続的な改善努力にリンクする
  • プロセスを合理化する機会を特定する上で、部門横断的なチームを関与させる
  • リアルタイムまたはほぼリアルタイムのデータを使用して、パフォーマンスを向上させるために生産を調整する

監査員の洞察：監査人は、効率追跡が理論的だけではないことを望んでいます。コンプライアンスのために測定するだけでなく、チームがパフォーマンスの傾向をレビューし、それに対応していることを示すログ、チャート、またはレポートを探します。

品質と性能に影響を与える廃棄物の種類

品質の観点から見ると、廃棄物は単に材料の損失だけでなく、一貫した生産を妨げるすべてのものに関するものです。一般的なSQF関連廃棄物の種類には、以下が含まれます。

• 欠陥と手直し：最も明白な品質関連廃棄物
• 過剰生産：必要以上に生産され、保管、期限切れ、または損傷のリスクにつながる
• 待機中：切り替え、メンテナンス、または材料不足によるダウンタイム
• 動きと輸送：取り扱いリスクまたは遅延を増大させる過剰な動き
• 在庫廃棄物：使用タイムラインを超える過剰在庫の原材料または包装材
• エネルギー廃棄物：価値を改善せずに運用コストを上昇させる非効率な機器またはプロセス

例：同じラインで複数のSKUを実行する冷凍食品施設では、クリーニングツールのカラーコーディング、保管場所の再編成、クイックスイッチ手順のスタッフトレーニングにより、切り替え時間を40%短縮しました。その結果、ライン停止が少なくなり、再加工が少なくなり、出力の一貫性が増しました。

効率を高める実用的なツール

施設は、以下を使用して効率を改善し、廃棄物を削減できます。

• 可用性、パフォーマンス、品質を追跡するOEE（総合設備効率）ダッシュボード
• 根本原因コードに関連付けられたダウンタイム追跡システム
• 原材料のインプットと最終製品のアウトプットを測定する歩留まり分析ツール
• 労働力と機器の使用を最適化するためのラインバランス調査
• ボトルネック、ターゲット、リアルタイムステータスを強調するビジュアル管理システム

実用的なヒント：廃棄物の測定基準を品質の測定基準に合わせる。例えば、シフト別に再作業を追跡し、コストと消費者の苦情の傾向の両方に結び付けます。

効率を品質文化に組み込む

効率性の向上から真に利益を得るには、SQF認証を受けた施設は以下を行う必要があります。

• 効率KPIを日々の生産会議に統合する
• ラインオペレーターが非効率性にフラグを立てたり、改善を提案したりできるようにする
• 測定可能な廃棄物削減とスループット目標に基づいてチームにインセンティブを与える
• スーパーバイザーとチームリーダーをトレーニングして無駄を認識し、体系的な問題解決を適用する

最終の要点：効率がコスト削減だけでなく品質を促進

廃棄物を削減し、効率を改善すると、施設全体で影響が波及し、逸脱の低減、製品の均一性の向上、リードタイムの短縮、苦情率の低下が実現します。

SQF品質コードの実施は、単に欠陥の防止ではなく、品質、生産性、収益性が相互に強化される高機能システムを構築することです。