เหตุใดการลดของเสียและประสิทธิภาพจึงมีความสําคัญใน SQF

แม้ว่ารหัสคุณภาพของ SQF มักจะเกี่ยวข้องกับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และการควบคุมข้อบกพร่อง แต่ก็ส่งเสริมให้สถานประกอบการบรรลุเป้าหมายที่กว้างขึ้นของประสิทธิภาพการดําเนินงานและการลดของเสีย การเชื่อมต่อมีความชัดเจน: เมื่อสถานประกอบการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีวัสดุ เวลา และการสูญเสียทรัพยากรน้อยที่สุด คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะทําซ้ําได้มากขึ้น ต้นทุนลดลง และความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้น

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพและของเสียไม่ได้เป็นเพียงปัจจัยสําคัญที่สุดเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวชี้วัดชั้นนําของความสามารถของสถานประกอบการในการรักษาประสิทธิภาพการทํางานที่สูงเมื่อเวลาผ่านไป สถานประกอบการที่เพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงาน ลดการทํางานซ้ํา และเพิ่มการใช้ประโยชน์วัสดุมีแนวโน้มที่จะประสบกับการเบี่ยงเบนน้อยลงและผลการตรวจสอบที่เข้มแข็งขึ้น

SQF คาดหวังอะไรในการจัดการของเสียและประสิทธิภาพ

SQF ไม่จําเป็นต้องมีโปรแกรมลีนอย่างเป็นทางการ แต่คาดหวังว่าสถานประกอบการจะ:

• ใช้วิธีการควบคุมกระบวนการเพื่อควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อลดของเสีย ซึ่งอาจรวมถึง:
  • การติดตามและวิเคราะห์ผลผลิต ปริมาณการทํางานซ้ํา และผลผลิตของเสีย
  • การระบุและการจัดการกับแหล่งที่มาของความไร้ประสิทธิภาพหรือของเสียที่มากเกินไปผ่านการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง
  • การเชื่อมโยงข้อมูลของเสียและประสิทธิภาพเข้ากับความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
  • มีส่วนร่วมกับทีมข้ามสายงานในการระบุโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
  • การใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์หรือใกล้เคียงกับเวลาจริงเพื่อปรับการผลิตเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

ข้อมูลเชิงลึกของผู้ตรวจสอบ: ผู้ตรวจสอบต้องการเห็นว่าการติดตามประสิทธิภาพไม่ใช่แค่ในทางทฤษฎีเท่านั้น พวกเขาจะมองหาบันทึก แผนภูมิ หรือรายงานที่แสดงให้ทีมได้ทบทวนและตอบสนองต่อแนวโน้มของผลการปฏิบัติงาน ไม่ใช่แค่การวัดเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น

ประเภทของของเสียที่ส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ

จากมุมมองด้านคุณภาพ ของเสียไม่ใช่แค่การสูญเสียวัสดุเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับทุกสิ่งที่เบี่ยงเบนไปจากผลผลิตที่สอดคล้องกัน ประเภทของของเสียที่เกี่ยวข้องกับ SQF ทั่วไป ได้แก่:

• ข้อบกพร่องและการทํางานซ้ํา: ขยะที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพรูปแบบที่เห็นได้ชัดที่สุด
• การผลิตมากเกินไป: ผลิตได้เกินความจําเป็น นําไปสู่ความเสี่ยงด้านการจัดเก็บ การหมดอายุ หรือความเสียหาย
• รอ: เวลาหยุดทํางานเนื่องจากการเปลี่ยนกะ การบํารุงรักษา หรือการขาดแคลนวัสดุ
• การเคลื่อนไหวและการขนส่ง: การเคลื่อนไหวส่วนเกินที่เพิ่มความเสี่ยงในการจัดการหรือความล่าช้า
• ของเสียจากสินค้าคงคลัง: วัตถุดิบหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีสต็อกมากเกินไปซึ่งเกินกําหนดเวลาการใช้งาน
• การสูญเสียพลังงาน: อุปกรณ์หรือกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพซึ่งเพิ่มต้นทุนการดําเนินงานโดยไม่เพิ่มมูลค่า

ตัวอย่าง: โรงงานอาหารแช่แข็งที่ใช้ SKU หลายตัวในช่วงเวลาการเปลี่ยนระบบตัดเส้นเดียวกัน 40% โดยใช้เครื่องมือทําความสะอาดรหัสสี จัดระบบสถานที่จัดเก็บใหม่ และพนักงานฝึกอบรมในขั้นตอนการเปลี่ยนกะอย่างรวดเร็ว ผลลัพธ์ที่ได้คือการหยุดสายการผลิตน้อยลง การทํางานซ้ําที่น้อยลง และผลผลิตที่สอดคล้องกันมากขึ้น

เครื่องมือที่นําไปใช้ได้จริงในการเพิ่มประสิทธิภาพ

สิ่งอํานวยความสะดวกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและลดของเสียโดยใช้:

• แดชบอร์ด OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) เพื่อติดตามความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพ
• ระบบติดตามเวลาหยุดทํางานที่เชื่อมโยงกับรหัสสาเหตุต้นตอ
• เครื่องมือวิเคราะห์ผลผลิตเพื่อวัดอินพุตวัตถุดิบเทียบกับเอาท์พุตผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
• การศึกษาการสร้างสมดุลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้แรงงานและอุปกรณ์
• ระบบการจัดการภาพที่เน้นจุดติดขัด เป้าหมาย และสถานะแบบเรียลไทม์

เคล็ดลับที่นําไปปฏิบัติได้: ปรับตัวชี้วัดของเสียให้สอดคล้องกับตัวชี้วัดคุณภาพ ตัวอย่างเช่น ติดตามการทํางานซ้ําตามกะและเชื่อมโยงกับทั้งแนวโน้มต้นทุนและข้อร้องเรียนของผู้บริโภค

การปลูกฝังประสิทธิภาพลงในวัฒนธรรมด้านคุณภาพ

อาคารที่ได้รับการรับรองจาก SQF จําเป็นต้อง:

• รวม KPI ด้านประสิทธิภาพเข้ากับการประชุมการผลิตประจําวัน
• เพิ่มขีดความสามารถให้ผู้ปฏิบัติงานในสายงานเพื่อทําเครื่องหมายสถานะการขาดประสิทธิภาพหรือแนะนําการปรับปรุง
• สร้างแรงจูงใจให้ทีมตามการลดของเสียที่วัดได้และเป้าหมายปริมาณงาน
• ฝึกอบรมหัวหน้างานและทีมให้ตระหนักถึงของเสียและนําการแก้ไขปัญหาที่มีโครงสร้างไปใช้

ประเด็นสําคัญสุดท้าย: ประสิทธิภาพขับเคลื่อนคุณภาพ ไม่ใช่เพียงแค่การประหยัดต้นทุน

เมื่อของเสียลดลงและมีประสิทธิภาพดีขึ้น ผลกระทบจะกระจายไปทั่วโรงงาน: การเบี่ยงเบนน้อยลง ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลง และอัตราการร้องเรียนที่ลดลง

การนํามาตรฐานคุณภาพ SQF ไปใช้ไม่ได้เป็นเพียงการป้องกันข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังเป็นเรื่องของการสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งคุณภาพ ความสามารถในการผลิต และความสามารถในการทํากําไรจะช่วยส่งเสริมซึ่งกันและกัน